안녕하세요, “최적화 175″입니다. 오늘은 봉제 공장 운영에 관심 있는 분들, 패션 업계 및 섬유 봉제 공장 책임자, 그리고 패션에 관심 있는 일반분들도 관심이 많은 제품검사 과정설명 입니다.
소개
인라인, 엔드라인 검사~ 이번 글에서는 봉제 공장 운영 중 핵심 역할을 하는 인라인 품질 검사와 엔드라인 품질 검사에 대해 자세히 알아보겠습니다. 이 두 프로세스는 제품 품질을 유지하고 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
인라인, 앤드라인 품질 검사는 봉제 공장에서 생산되는 제품 중 일정한 횟수와 수량을 작업자와 각 공정에서 품질을 확인하는 프로세스입니다.
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목적
인라인 품질 검사의 주요 목적은 봉제 공정에서 제품이 바이어의 기준에 부합하는지 확인하고, 이를 기반으로 품질을 관리하는 것입니다. 제품의 품질과 생산성을 보장하는 것입니다. 이러한 역할을 수행하기 위해 검사부서의 주요 업무와 책임을 더 자세히 설명하겠습니다.
대상
봉제 공장의 생산 책임자, 섬유 및 의류 생산 업계, 패션 산업에 관심이 있는 일반인
업무 책임자,주관,협업 부서
업무 책임자, 품질관리부 책임자(부서 장)
주관 부서 및 협업 부서 : 품질관리부 에서 주관하고 봉제, 완성부서 와 협업 합니다.
실행시기
재단된 재단물을 봉제 라인에 투입한 후, 제품이 조립되는 과정에서 실행됩니다.
엔드라인 검사는 봉제 공정을 완료하고 워싱 또는 아이론 공정에 제품을 전달하기 전에 실행됩니다.
인라인 품질 검사
실행시 사용 자료
- 인라인 검사 보고서(In-line Inspection Report)
- 불량 원자재 관리 리포트(CNCM (Control of Non-Conforming Material Report)
- 불량 원자재 관리 프로세스(CNCM (Control of Non-Conforming Material SOP)
- 불량 및 2등급 제품 관리 방침(Reject Management and Seconds Policy SOP)
- 문서 관리 프로세스(Document Control SOP)
실행방법
인라인 품질 검사의 주요 절차는 다음과 같습니다
사전 확인, 검사 량
인라인 QC는 인라인 검사를 시작하기 전에 작업지시서, 부자재 카드, 승인된 샘플, 그리고 PP 코멘트를 확인합니다.
인라인 QC는 하루에 여러 번, 각 작업자 당 최소 10개의 제품 시트를 검사합니다.
검사 항목
바이어의 기준에 따라 제품의 다양한 측면을 검사합니다. 이 항목에는 다음 내용이 포함됩니다:
• 치수
• 인치당 스티치 개수(SPI), 스티치 텐션
• 봉사의 색상과 타입
• 스티치 모양과 폭
• 시접 폭 및 타입
• 원단 종류와 색상
• 부자재 유형과 위치
• 제품 외관 및 균형
불량 분류,식별
인라인 QC는 불량이 기계적 문제, 작업 기술 문제 또는 자재 문제 중 어떤 것인지를 구분할 수 있어야 합니다.
불량이 발견되면 빨간색 화살표 불량 스티커를 해당 제품의 불량 위치에 부착합니다.
결과 보고,공유
10개의 제품 검사 중 2개 이상의 불량이 발견되면, QC는 “인라인 검사 보고서”에 불량 사항을 기록하고 라인 책임자를 호출하여 문제를 토론하고 즉시 조치를 취하도록 합니다. 이후 같은 작업자의 제품을 검사하여 개선 여부를 확인합니다.
상위 관리 확인
봉제 라인 책임 자는 “인라인 검사 보고서”를 확인하고 사인하여 인라인 QC 검사원이 발견한 문제를 확인하고 조치를 취했다는 것을 증명해야 합니다. 봉제 라인 책임자는 또한 동일한 불량이 같은 작업자 제품에서 반복되지 않도록 관리해야 하며, 인라인 QC는 다른 검사 시간에 문제가 되었던 작업자의 제품을 검사하여 개선 여부를 확인합니다.
불량 처리, 문서보관
불량 제품은 “CNCM(Control of Non Confirming Material) SOP”에 따라 처리되며, “Reject Management and Seconds Policy SOP”에 따라 별도로 관리됩니다.
문제 지속 발생, 불량이 계속 발견되는 경우, “인라인 검사 보고서 “에 개선 계획을 기재해야 합니다.
문서 보관모든 관련 서류는 “문서 관리 프로세스 “에 따라 적절한 파일 링 시스템 방식으로 최소 5년 이상 보관되어야 합니다.
인라인 품질 검사는 제품 품질을 유지하고 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
신호등 검사 시스템
인라인 검사 중 신호등 시스템 검사가 있습니다. 통상적으로 많은 공장에서 도입되는 것은 아니지만 특정한 미주 바이어를 작업하는 공장은 의무 사항 이기도 합니다. 이 시스템은 품질 관리를 위한 중요한 도구로 사용되며, 중요 공정과 불량 공정을 관리하기 위한 시스템입니다.
목적과 기능
신호등 검사 시스템은 의류 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이 시스템은 중요 공정과 불량 공정을 식별하고 관리하기 위해 사용됩니다. 중요한 공정은 품질에 큰 영향을 미치는 공정으로, 이를 집중적으로 관리합니다. 불량 공정은 품질 결함이 발생하는 지점으로, 이를 즉각적으로 대응하고 지속적으로 관리합니다.
색상 코드
신호등 시스템에서 중요한 공정은 노란색 깃발로 표시되며, 불량 집중 발생 공정은 빨간색 깃발로 표시됩니다. 이 색상 코드를 통해 품질 관리자와 작업자들은 어떤 공정이 중요하고 어떤 공정이 불량 발생에 취약한지 알 수 있습니다.
깃발 구분
중요한 공정(Critical Point)
• 중요한 공정의 개수는 스타일 별로 최대 3개를 넘지 않습니다.
• 관련 부서의 모든 구성원이 참석하는 사전 생산 미팅(Pre-Production Meeting)에서 중요한 공정을 결정합니다.
• 결정된 중요한 공정은 사전 생산 미팅 보고서(Pre-Production Meeting Report)에 기재되며, QA 책임자와 봉제 책임자의 서명을 받습니다.
불량발생 공정 (High Defect Points)
• 불량 집중 발생 공정은 인라인 검사 기준에 따라 결정됩니다. 만약 5장 검사 시 2장 이상의 불량 제품이 발견된다면 해당 공정은 불량 집중 발생 공정으로 결정됩니다.
• 불량 집중 발생 공정에 대한 잠재적인 품질 문제를 예측하고 조사하며, 초기 생산 단계에서 품질 문제가 없는지 확인하기 위한 방법을 계획하고 실행합니다.
도입 효과
신호등(Traffic Light System) 시스템 검사는 품질 관리를 위한 중요한 도구로서, 일부 회사에서는 공장 또는 생산 라인 내에서 직접 운영되고 있습니다. 미주 지역의 특정 바이어(유명 브랜드)의 요구 사항 중 하나로도 사용됩니다.
큰 규모의 공장을 관리하는 데 있어 어디에서 문제가 발생하는지를 파악하는 것은 관리자들에게 필수적인 정보입니다. 이러한 시스템을 통해 생산 라인을 효율적으로 관리하고 품질을 보장할 수 있습니다.
중요 공정과 불량 공정을 관리함으로써 제품 품질을 향상시키고 불량을 줄일 수 있습니다. 이러한 시스템은 관리자와 작업자들에게 중요한 품질 정보를 제공합니다.
엔드라인 품질 검사
인라인 검사와 함께 엔드라인 품질 검사에 대해 자세히 알아보겠습니다. 엔드라인 품질 검사는 봉제에서 완성된 제품의 외관 검사와 주요 포인트 치수 검사 과정으로, 제품 품질을 확보하고 관리하는 중요한 단계입니다.
정의와 목적
엔드라인 품질 검사는 봉제 공장에서 봉제 작업이 완료된 제품의 외관 및 주요 치수를 100% 검사하는 프로세스입니다.
엔드라인 품질 검사의 주요 목적은 제품이 바이어의 품질 기준에 부합하는지 확인하고, 불량을 식별하여 조치를 취함으로써 최고 품질의 제품을 생산하는 것입니다.
실행 시기
엔드라인 품질 검사는 엔드라인 검사 담당자가 봉제 공정을 완료하고 워싱 또는 아이롱 공정에 제품을 전달하기 전에 실행됩니다.
참고 자료
1. 불량 분류 목록 표준 (Defect Classification List Standard)
2. 의류 검사 방법 표준(How to Inspect Garment Standard)
3. 엔드라인 품질 검사 보고서(End-line Inspection Report)
4. 불량 원자재 관리 리포트(CNCM (Control of Non-Conforming Material Report)
5. 불량 원자재 관리 프로세스(CNCM (Control of Non-Conforming Material SOP)
6. 불량 및 2등급 제품 관리 방침(Reject Management and Seconds Policy SOP)
7. 문서 관리 프로세스(Document Control SOP)
실행 방법
엔드라인 품질 검사의 주요 절차는 다음과 같습니다:
사전 확인, 엔드라인 QC는 엔드라인 검사를 시작하기 전에 승인된 작업지시서, 부자재 카드, 승인된 샘플, 그리고 PP 코멘트를 확인합니다.
외관, 치수 검사
엔드라인 QC는 봉제 작업이 완료된 제품의 100% 외관 검사를 실시합니다. 또한, 검사 라인에 칼라 또는 사이즈의 변경이 있을 경우, 최소 10개의 주요 포인트 치수를 검사하며, 치수 불량이 발견되면 QA Manager의 결정에 따라 100%까지 검사할 수 있습니다.
검사 절차
엔드라인 QC는 바이어의 봉제 및 워크맨쉽 품질 기준에 따라 검사를 실시하고, 제품 불량을 확인하고 구분하기 위해 “Defect Classification List Standard” (불량 분류 목록 표준)를 숙지해야 합니다.
의류 검사 방법 표준)에 따라 제품의 외관을 검사하고, 제품을 뒤집어 안쪽을 검사합니다.
바이어의 특정 요구에 따라 제품의 스타일별 주요 포인트를 검사해야 합니다.
불량이 발견된 경우, 빨간색 화살표 불량 스티커를 해당 제품의 불량 위치에 부착해야 합니다.
엔드라인 QC는 불량을 발견하면 엔드라인 품질 검사 보고서에 내용을 기입해야 합니다.
불량 제품은 라인 책임자(라인반장)에게 전달되어 불량 종류 및 엔드라인 검사 결과를 검토하고 확인하기 위해 “레드 빈” 박스에 보관됩니다.
봉제 라인 책임자는 같은 불량이 같은 작업자의 공정에서 재 발생되지 않도록 하고, 불량은 해당 작업자에게 돌려보내 수정하도록 합니다.
불량 제품 관리
검사가 완료된 제품은 “워크맨 쉽 불량”, “오일, 오염 불량”, “영구 불량” 으로 구분하여 관리되어야 합니다.
불량 제품 보고
불량 제품은 불량 원자재 관리 프로세스에 따라 불량 및 2등급 제품 관리 방침을 위해 불량 원자재 관리 리포트를 작성하고 별도로 구분하여 관리되어야 합니다.
자주 발생하는 불량이 계속 발견되는 경우, 엔드라인 품질 검사 보고서에 시정 조치 계획 또는 예방 조치 계획을 기재하거나, QA 팀에서 발행할 수 있습니다.
봉제 공장에서의 엔드라인 품질 검사는 제품 품질을 유지하고 향상시키는 핵심적인 프로세스입니다. 이 프로세스를 통해 불량을 식별하고 조치를 취함으로써 최고 품질의 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 앞으로도 패션 업계 및 생산 책임자 분들께 유용한 정보를 제공해 드리겠습니다
인라인,엔드라인 치수검사
정의와 목적
인라인과 엔드라인 치수 검사는 바이어가 정의한 제품 사이즈 규격에 따라 완성된 제품의 치수를 검사하는 프로세스입니다. 이 작업은 제품의 품질과 바이어의 기준을 충족시키는 데 필수적입니다.
인라인과 엔드라인 치수 검사의 주요 목적은 완성된 제품의 치수가 바이어가 규정한 사이즈 규격 또는 허용치 범위 내에 있는지 확인하는 것입니다. 이를 통해 품질을 보장하고 불량을 사전에 식별할 수 있습니다.
실행 부서, 인라인과 엔드라인 치수 검사는 QA 부서에서 엔드 라인의 담당자와 책임자(반장)가 실행 관리 합니다.
실행 시기
인라인 및 엔드라인 치수 검사는 엔드라인 및 완성 QC 진행 과정 중, 또는 완성된 제품이 팩킹 부서에 전달되기 전에 실행됩니다.
참고 자료
1. 일일 치수 검사 보고서(Daily Measurement Inspection Report)
2. 불량 원자재 관리 리포트(CNCM (Control of Non-Conforming Material Report)
3. 불량 원자재 관리 프로세스(CNCM (Control of Non-Conforming Material SOP)
4. 불량 및 2등급 제품 관리 방침(Reject Management and Seconds Policy SOP)
5. 문서 관리 프로세스(Document Control SOP)
실행 절차, 인라인 및 엔드라인 치수 검사의 주요 절차는 다음과 같습니다.
치수검사, 도구는 승인된 바이어의 제품 치수 스펙, 바이어의 치수 검사 방법에 대한 매뉴얼 과 일일 치수 검사 보고서 입니다.
인라인,치수 검사
인라인 QC 또는 치수 검사 QC는 최소 10개의 초두 제품의 주요 치수 포인트를 검사합니다.
QA의 결정에 따라 특정 치수 불량 포인트를 100% 검사할 수 있습니다.
치수 검사 결과는 일일 치수 검사 보고서에 기록되어야 합니다.
모든 검사가 완료된 후, 인라인 치수 검사 QC는 검토를 위해 봉제책임자와 협력하고, 즉시 문제에 대한 조치를 취할 수 있도록 합니다.
엔드라인,치수 검사
치수 검사 QC는 사이즈와 라인 별로 최소 5개씩 전체 치수 검사를 수행합니다.
치수 검사 결과는 일일 치수 검사 보고서에 기록되어야 합니다.
모든 검사가 완료된 후, 인라인 치수 검사 QC는 검토를 위해 봉제책임자와 협력하고, 즉시 문제에 대한 조치를 취할 수 있도록 합니다.
불량 판정
허용치를 벗어난 모든 치수에 대해 “치수 불량” 으로 판단합니다.
결과 하이라이트, 허용치를 벗어난 치수 값은 하이라이트로 표시하여 시각적으로 확인할 수 있도록 합니다.
불량 제품 관리, 불량 불량 원자재 관리 프로세스에 따라 불량 및 2등급 제품 관리 방침을 위해 불량 원자재 관리 리포트를 작성하고 별도로 관리합니다.
시정, 예방 조치는 자주 발생하는 불량이 지속적으로 발견되는 경우, 일일 치수 검사 보고서에 시정 조치 계획 또는 예방 조치 계획을 기재하거나 QA 팀에서 발행할 수 있습니다.
문서 보관
모든 서류는 적절한 파일링 시스템 방식으로 문서 관리 프로세스에 따라 규정된 보관기간 동안 보관되어야 합니다.
Q&A
Q1: 인라인 품질 검사와 엔드라인 품질 검사의 주요 차이점은 무엇인가요?
A1: 인라인 품질 검사는 제품의 조립 과정 중에 실행되어 바이어의 기준에 따른 제품 품질을 확인하고 관리하는 것에 초점을 맞춥니다. 반면, 엔드라인 품질 검사는 봉제 공정이 완료된 후 제품의 외관 및 주요 치수를 100% 검사하여 최종 제품 품질을 확인합니다.
Q2: 인라인 품질 검사에서 불량 제품을 어떻게 식별하고 처리하나요?
A2: QC는 불량이 발견되면 빨간색 화살표 불량 스티커를 해당 제품의 불량 위치에 부착합니다. 10개의 제품 검사 중 2개 이상의 불량이 발견되면 QC는 “인라인 검사 보고서”에 불량 사항을 기록하고 라인 책임자와 함께 문제를 토론하여 즉시 조치를 취합니다.
Q3: 신호등 검사 시스템에서 노란색과 빨간색 깃발은 각각 어떤 공정을 나타내나요?
A3: 노란색 깃발은 중요 공정을 나타내며, 빨간색 깃발은 불량 집중 발생 공정을 표시합니다. 이러한 색상 코드를 통해 품질 관리자와 작업자들은 어떤 공정이 중요하고 불량 발생에 취약한지 쉽게 식별할 수 있습니다.
Q4: 엔드라인 품질 검사에서 외관 및 치수 검사는 어떻게 진행되나요?
A4: 엔드라인 QC는 봉제 작업이 완료된 제품의 100% 외관을 검사하고, 라인이나 사이즈 변경 시 주요 포인트 치수를 최소 10개 검사합니다. 불량이 발견되면 빨간색 화살표 불량 스티커를 부착하고, “엔드라인 품질 검사 보고서”에 기록하여 라인 책임자에게 전달합니다.
Q5: 인라인 및 엔드라인 치수 검사를 통해 확인되는 불량 제품은 어떻게 관리되나요?
A5: 치수 불량으로 판정된 제품은 “치수 불량”으로 분류되고, 결과는 하이라이트로 표시되어 시각적으로 확인할 수 있습니다. 불량 제품은 “불량 원자재 관리 리포트”를 통해 별도로 관리되며, 지속적으로 발견되는 불량에 대해서는 QA 팀이 시정 조치 계획 또는 예방 조치 계획을 기재하고 발행합니다.
결론
오늘은 인라인과 엔드라인 검사 및 치수 검사에 대하여 알아봤습니다. 봉제 공장에서 제품 품질을 관리하는 핵심 프로세스입니다. 이를 통해 바이어의 기준을 충족하고 불량을 사전에 방지할 수 있습니다.
이러한 프로세스를 통해 불량을 조기 발견하고 조치를 취함으로써 최고 품질의 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 봉제 공장 운영에 관심이 있는 분들에게 유용한 정보였기를 바랍니다.
앞으로도 패션 업계 및 생산 책임자 분들에게 유용한 정보를 공유하도록 준비하겠습니다.
이상으로 열 번째 시간 “인라인, 엔드라인 검사 ” 를 마칩니다. 다음은 열한 번째 절차 “완성부서 업무” 관련 준비 하겠습니다.
본 시리즈는 “피드백 및 개선” 까지 총 13회 게재 합니다.
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